紫铜激光焊接技术难点及(ji)解决办法，点击收藏！

紫铜材料应用非常(chang)广泛，它具有非常优良的导(dao)热性、导电性和延展性，并且紫铜还具备(bei)非常好的抗腐(fu)蚀性，经常被(bei)用在(zai)卫浴、厨房以及海洋工(gong)业中。紫铜比较容易被铸造(zao)、焊接和切割等工艺(yi)加工，这也是其被广泛使用的一大(da)原因。下面重点介绍紫铜激光焊接技术(shu)过程中容易出现的技(ji)术(shu)问题及解决(jue)办法。

紫铜激光焊接过程中容易出现的问题：

（1）难以熔化和易(yi)变形：由于紫铜材质天生具(ju)有较大的热传导性能，在(zai)紫铜激光焊接过程中，其(qi)热传递的速率非常快，导致紫铜(tong)工(gong)件的焊缝热影响区增大，使两种材料难以粘合。另外，由于紫铜材(cai)质本身(shen)较大(da)的线膨胀指数，在(zai)紫铜激光焊接过程中的热影响，以及夹具的夹持力度不当，都会造成紫铜材料的变形。

（2）焊接后容(rong)易(yi)出现气泡孔：在紫铜激(ji)光焊(han)接中，另外一个常见的技(ji)术问题是出现气泡，特别是(shi)在深熔型(xing)激光焊接中。造(zao)成气泡孔的原因主要有两种：一(yi)种是由于辅助气体在紫铜(tong)中溶解形成的扩散型孔隙(xi)，二是辅助气体在还原(yuan)中形(xing)成的(de)反应孔隙。

紫铜(tong)激光焊接中出现的技术(shu)难点解决办(ban)法(fa)：

（1）通常在常温下，紫铜(tong)材(cai)质的热量吸收率(lv)在5%左右，在接近熔点时，其吸收率可达20%，可以通过提高(gao)激光功率密度，来实现紫铜材质的深熔焊接。

（2）利用高功(gong)率激光和振镜式焊接头，采用光束搅拌(ban)熔池，以此来增加(jia)激光熔池的稳定性，减少焊接(jie)飞溅，减(jian)少(shao)焊后的气洞现(xian)象。

（3）焊接(jie)时焊接头(tou)的(de)角(jiao)度倾斜，以避免长期回(hui)反光损伤(shang)激光器。

（4）激光焊(han)接机(ji)的功率需要到达(da)紫(zi)铜的吸收值，以此避免发生光束反射。

（5）采用摆动式焊接可提升紫铜的焊接质量。

总之，紫铜激光焊接工艺属于常见的(de)焊(han)接加工类(lei)型，焊接加工过程中的一些技(ji)术问题也非(fei)常正常，只需要(yao)找到对应(ying)的正确解决办法，就能轻松实现良好(hao)的焊接效果(guo)。

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