数智升(sheng)级 提质增效

松谷(gu)柔性激光切割系统及智能仓储系(xi)统，针对(dui)金(jin)属工件批量切割作业时，

传统切割机(ji)需要频繁(fan)进行上/下料、板材定位、运输(shu)仓储等操作，

具有人工成(cheng)本高、生产效率低、加工精度无法保障、安全(quan)隐患大等痛点而专门研发。

该(gai)系统实现(xian)了材料出库、自动上料、激光切割、自(zi)动下料、入库仓储等一系列生产流程的自动化、不间断完成，

并能够(gou)根(gen)据客户实际生产需求和(he)场地特点而量身定制，

具有优化生产(chan)工序、减少(shao)设备待机时(shi)间、减(jian)少(shao)人工成本、提高场地利用率(lv)、提高生产效率等优势，

该机型长期销往欧美、日韩等(deng)全球高端市场，帮助用户(hu)企业实现自(zi)动(dong)化转型升级，铸牢(lao)未来智慧工厂的基石。

无(wu)人值守

24小时不间断(duan)工作

多幅面板材/多品种生产/大批量生产/小批量生产

最大水(shui)平行走速度50m/min

最大上下定位速度15m/min

最大(da)上下料板(ban)材(可定制)3,000×1,500/4,000×2,000mm

重复定位精度±0.5mm

最(zui)大吸附(fu)重量900kg

设备最大占地面积15,000×10,000mm

-全自动激光切割成套(tao)装备解决方案-

高效高质高产

全(quan)流(liu)程全自动高效协(xie)作

降(jiang)低生产(chan)用地成本

多层立体料库单元设(she)计，整体结构紧凑集中，提高单位生产面积的利用率

降低时(shi)间成本

工件存取、上(shang)料、下料、搬运，全自动标准化操作，简化工序，灵活高效

提高设备利用率

与(yu)MES系(xi)统深度对接，合(he)理安排生产计划，提高激光切割设备的利用率，降低待(dai)机成本

提高产品品质

标准化作业流(liu)程，降低重复(fu)操作的失误率，提高切割质量(liang)的一致性(xing)

人工替(ti)代，自动化升(sheng)级

采用德国倍福运动控制(zhi)系统和WMS专业物(wu)流软件，集成度(du)高、响应速度快、兼容性强(qiang)

无需人工搬运

可与叉车(che)无缝对接，上下料时灵活调度

无需人工值守

配置远程监控功能，机器运(yun)转情况实时掌握

无缝链接激光设备，一站(zhan)式交钥匙(shi)服(fu)务

自动(dong)化上下料(liao)系统与(yu)粤铭激光切割设备使用相同的德国(guo)BECKHOFF运动控制(zhi)系统，二者实现在(zai)硬件与软件双层(ceng)面的深度(du)无缝链(lian)接，

全(quan)流程全自动高效协(xie)作，为客户(hu)提供激(ji)光切(qie)割一站式全套解决方案(an)，为客户企业车间智能(neng)化(hua)、数字(zi)化(hua)升级做好铺垫。

稳(wen)如磐石

升降悬停，精准速达

整体由精钢型材精(jing)密焊接而成，经二次退火消除应力，结构稳定(ding)，承载能(neng)力强，可长期高负荷稳定运行

全自动料库

链条式(shi)传动，运行(xing)高效可靠，定位(wei)精准完成一个上下(xia)料循环时(shi)间仅需120秒

单(dan)张板材精(jing)准拿捏

气动上料装置，吸(xi)盘组采用多组耐油(you)吸盘+1组气(qi)动分(fen)板真空吸盘，可实现自动分板(ban)功能，适应市场大部分常规材质的(de)分张需求

自动报错

吸盘架配备双张检查装置，实现双张板(ban)报错和无板材报(bao)错(cuo)功能

多规格板材适用

吸盘(pan)位置(zhi)可根据板材规格灵活调节，满足多规格和种类板材的强力吸附

防坠落功能(neng)

吸盘具有保压功能，在外部气源切断的(de)情况下，也能保持(chi)板材不掉落，避(bi)免(mian)发生事故

叉齿下料系统

当叉齿(chi)打开并(bing)下降到板材下方，闭合后形成的托盘可以(yi)将板料和(he)切碎的废料一并托起，移动(dong)到指定卸料区自动下料

模块化设计

个性化灵活定制

整机采用模块化(hua)设计，料库系统布局可根据客户场地情况及生产需求灵活适配，优化生产布局和工序

预留扩展接(jie)口，可扩展(zhan)性强

可根据后续产能情况增加切割设备延长生产线，在人工数量不变的情(qing)况下实现产能提高

应用领域

让效益实现质的飞跃

汽车制造、船舶制造、航空航天、农(nong)业机械、广告装饰、家具家电